一、日常檢查與保養(yǎng)（每次作業(yè)前后）
日常檢查是預(yù)防故障的基礎(chǔ)，需重點關(guān)注設(shè)備的關(guān)鍵部件狀態(tài)：
- 外觀與連接部位：
- 檢查車身、泵體、管道有無變形、裂縫或滲漏（如混凝土泵車的輸送管道接口是否漏漿，排水泵車的輸水管道是否漏水）。
- 查看各連接螺栓、螺母是否松動，尤其是泵體與底盤的固定螺栓、管道法蘭連接螺栓，需及時緊固。
- 動力系統(tǒng)：
- 檢查發(fā)動機（柴油或汽油）的油量、冷卻液量、機油量，確保在正常液位范圍內(nèi)，避免因缺油、缺水導(dǎo)致發(fā)動機過熱或磨損。
- 觀察發(fā)動機啟動是否順暢，運行時有無異響、黑煙等異?，F(xiàn)象，如有需停機排查。
- 液壓 / 傳動系統(tǒng)：
- 混凝土泵車需檢查液壓油箱油位、油質(zhì)，若液壓油渾濁、有雜質(zhì)或乳化，需及時更換；同時檢查液壓管路有無漏油、接頭是否松動，液壓泵和馬達(dá)運行是否平穩(wěn)。
- 排水泵車需檢查傳動皮帶的松緊度（過松易打滑、過緊易磨損軸承），以及聯(lián)軸器的同心度，避免運行時產(chǎn)生振動。
- 泵送 / 抽水系統(tǒng)：
- 混凝土泵車：作業(yè)后需徹底清洗輸送管道、料斗、活塞等部件，防止混凝土殘留凝固堵塞管道（可通過泵送清水或?qū)Ｓ们逑匆簺_洗）；檢查活塞磨損情況，若密封件老化需及時更換。
- 排水泵車：作業(yè)前檢查泵腔有無雜物（如石塊、樹枝），避免葉輪卡滯；作業(yè)后清理濾網(wǎng)，防止雜物堆積影響下次抽水效率；若抽送污水，需沖洗泵體內(nèi)部防止腐蝕。
- 電氣與控制系統(tǒng)：
- 檢查儀表盤指示燈、按鈕、傳感器是否正常工作，如壓力傳感器、液位報警器等。
- 清理電氣元件表面的灰塵、油污，檢查線路接頭有無松動、老化，避免短路或接觸不良。
二、定期深度保養(yǎng)（按設(shè)備使用說明書規(guī)定周期）
根據(jù)設(shè)備運行時間（如每 50 小時、200 小時、1000 小時）或使用頻率，進(jìn)行系統(tǒng)性保養(yǎng)：
- 動力系統(tǒng)維護(hù)：
- 按周期更換發(fā)動機機油、機油濾芯、燃油濾芯、空氣濾芯，確保燃油和潤滑油清潔，減少發(fā)動機磨損。
- 檢查發(fā)動機氣門間隙、火花塞（汽油發(fā)動機）或噴油嘴（柴油發(fā)動機），必要時調(diào)整或更換，保證燃燒充分。
- 清潔發(fā)動機冷卻系統(tǒng)，清除水箱、散熱器內(nèi)的水垢和雜質(zhì)，確保散熱良好。
- 液壓 / 潤滑系統(tǒng)維護(hù)：
- 定期更換液壓油和液壓油濾芯，不同型號的泵車需使用指定牌號的液壓油（如抗磨液壓油），更換時需徹底清洗油箱，避免雜質(zhì)污染。
- 檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否在正常范圍（可通過壓力表觀察），若壓力異常需排查泵、閥等部件是否堵塞或磨損。
- 對各轉(zhuǎn)動部位（如軸承、銷軸、履帶或車輪的轉(zhuǎn)向機構(gòu)）加注潤滑脂，確保運動靈活，減少摩擦損耗。
- 泵體與管道維護(hù)：
- 混凝土泵車的輸送缸、眼鏡板、切割環(huán)是易損件，需定期檢查磨損程度，磨損超標(biāo)時及時更換，否則會導(dǎo)致混凝土泄漏、泵送壓力下降。
- 排水泵車的葉輪、密封件（如機械密封、O 型圈）需定期檢查，若葉輪磨損或密封件老化，會導(dǎo)致抽水效率降低或漏水，需及時維修更換。
- 對長期存放的管道，需進(jìn)行防銹處理（如涂抹防銹漆），并保持干燥通風(fēng)，避免銹蝕堵塞。
- 行走系統(tǒng)維護(hù)（針對自帶行走裝置的泵車）：
- 輪胎式泵車：檢查輪胎氣壓、磨損情況，及時清理胎紋內(nèi)的石子等雜物，避免爆胎；輪轂軸承定期加注潤滑脂。
- 履帶式泵車：檢查履帶張緊度、履帶板磨損和連接螺栓，清理履帶內(nèi)的泥土、石塊，防止履帶卡滯或斷裂。
- 電氣系統(tǒng)維護(hù)：
- 檢查蓄電池電量、電極樁頭是否氧化，若氧化需用熱水沖洗并涂抹凡士林防銹；長期不使用時，需定期充電，避免虧電。
- 對控制系統(tǒng)的 PLC 模塊、傳感器、電磁閥等精密部件，需避免受潮、受震，定期用壓縮空氣清理灰塵，確保信號傳輸穩(wěn)定。
三、特殊環(huán)境下的保養(yǎng)
- 高溫環(huán)境：
- 加強冷卻系統(tǒng)檢查，確保冷卻液充足、散熱器通暢，必要時加裝輔助散熱裝置，防止發(fā)動機或液壓系統(tǒng)過熱。
- 液壓油在高溫下易老化，需縮短更換周期；輪胎需避免長時間暴曬，防止橡膠老化開裂。
- 低溫環(huán)境：
- 發(fā)動機使用適合低溫的防凍液和機油，啟動前可預(yù)熱發(fā)動機（如使用預(yù)熱塞），避免冷啟動磨損。
- 排水泵車作業(yè)后需徹底排空泵體和管道內(nèi)的積水，防止凍裂；蓄電池需做好保溫，避免電量流失過快。
- 粉塵 / 腐蝕性環(huán)境（如礦山、化工場地）：
- 增加空氣濾芯、液壓油濾芯的更換頻率，防止粉塵進(jìn)入發(fā)動機或液壓系統(tǒng)。
- 對金屬部件（如泵體、管道、車架）定期噴涂防銹漆或防腐涂層，雨后及時清洗設(shè)備，避免鹽分或化學(xué)物質(zhì)腐蝕。
四、長期存放的保養(yǎng)
若泵車需停用較長時間（如超過 1 個月），需做好以下措施：
- 徹底清潔設(shè)備，清除表面的混凝土殘留、油污、泥土等雜物。
- 將泵車停放在干燥、通風(fēng)、防雨的場所，輪胎式泵車需墊起輪胎，避免長期受壓變形；履帶式泵車需放松履帶。
- 放盡發(fā)動機冷卻液（若環(huán)境溫度可能低于 0℃），更換新的機油和液壓油，防止油液變質(zhì)。
- 關(guān)閉所有電氣開關(guān)，斷開蓄電池負(fù)極，定期（每 2-3 周）啟動發(fā)動機運轉(zhuǎn) 10-15 分鐘，或給蓄電池充電，保持電量充足。
- 對混凝土輸送管道、泵腔等部位，可涂抹防銹油或黃油，防止銹蝕；排水泵的葉輪等金屬部件也需涂抹防銹劑。
- 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，每月至少啟動一次，運行 30 分鐘左右，觀察各系統(tǒng)是否正常，避免部件因長期靜置而卡滯。
五、保養(yǎng)記錄與故障處理
- 建立詳細(xì)的保養(yǎng)記錄臺賬，記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件型號等，便于追溯設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測故障。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、滲漏、壓力異常），需立即停機檢查，避免帶病作業(yè)擴大故障；復(fù)雜故障需聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿擅自拆解精密部件（如液壓泵、控制系統(tǒng)模塊）。
通過以上維護(hù)保養(yǎng)措施，可顯著提高移動泵車的可靠性和使用壽命，降低故障率，確保在工程施工或應(yīng)急搶險中高效作業(yè)。實際操作中，需結(jié)合具體設(shè)備的使用說明書，制定針對性的保養(yǎng)計劃。
